Напълно хидравличен чук със затворена матрица
Напълно хидравличният чук със затворена матрица е пробив в металургичното прецизно коване, проектиран за напреднали производствени сектори-включително аерокосмически задвижващи системи, производители на медицински импланти и-производители на високоефективни автомобилни състезателни компоненти. Той изоставя остарелите затворени-парадигми за проектиране на матрици, като се съсредоточава върху „реологични насоки + само-технология на матрици за самовъзстановяване“, решавайки-критичните болкови точки в индустрията, игнорирани от традиционните инструменти: неравномерен поток на зърно в ултра-тънки стени, микро-разпространение на пукнатини в кухините на матрицата и дрейф на толерантността на партидата, причинен от термично умора.
Задвижван от двупосочна серво-хидравлична система с 460+ металургични-специфични предварителни настройки (оптимизирани за титанов алумид, кобалтова-хромова сплав и валежно-втвърдяваща се стомана), той осигурява регулируема сила на удара (185–690 kg) и променлив ритъм на удара (425–1820 удара/мин). Трансформиращата иновация: интелигентно ръководство за метална реология-комбинация от електромагнитни сензори и алгоритми за изчислителна динамика на флуидите (CFD) картографира поведението на потока на метала в реално-време, като динамично регулира векторите на хидравличното налягане, за да насочва подравняването на зърната по пътищата на напрежение на детайла, повишавайки якостта на опън с 40% и живота на умора с 45% за носещи-компоненти. За разлика от конвенционалните модели, той интегрира микро-само-система за самовъзстановяване-вградена форма-вложки от сплав с памет в кухината на матрицата автоматично запълват микро-пукнатини (до 0,02 mm) по време на цикли на нагряване, удължавайки живота на матрицата със 70% без ръчно обновяване.
Създаден за изключителна прецизност и издръжливост, той разполага с циркониева-подсилена рамка от магнезиева сплав-80% по-голяма-устойчивост на деформации от стандартната легирана стомана, като същевременно намалява теглото с 35%-в комбинация с почти-безшумна хидравлична помпа (По-малко или равно на 62dB) и технология-за събиране на енергия (57% икономия на енергия спрямо традиционните модели). 0,3-минутна система с магнитна фиксираща матрица позволява-смяна на инструмент-с ±0,001 mm точност на автоматично-подравняване, 40% по-бързо от алтернативите на pin-lock или cam-lock, с нулево разместване на кухината дори след 10000+ цикъла. Контролната кутия с клас IP68-, покрита с нанокерамичен антикорозионен материал, поддържа 24/7 работа в екстремни среди (-25 градуса до 70 градуса), включително чисти помещения и производствени съоръжения с висока чистота.
Безопасността е предефинирана с прогнозиране на металургични грешки + много-измерни предпазни мерки: системата открива необичаен растеж на зърната или разграждане на плесен чрез ултразвуково сканиране, задействайки адаптивни корекции на процеса 10 цикъла предварително. Лазерна проверка на затваряне на кухината, освобождаване на свръхналягането при 130% номинален капацитет и 75 m безжично аварийно спиране гарантират безопасност при работа. Той отговаря на стандартите AS9100D, ISO 13485 (медицински клас) и IATF 16949:2016, което позволява пълна проследимост на критичните компоненти.
Идеален за коване на лопатки на аерокосмически турбини, медицински тазобедрени импланти и високо-производителни бутала на състезателни двигатели, този чук повишава ефективността на производството с 95% и намалява нивата на дефекти до 0,3%-с 97,5% подобрение спрямо традиционното оборудване. Обединявайки насоки за реологично зърно + само-възстановяване на матрицата + ултра-бърза магнитна смяна на матрицата, това е окончателното решение за производителите, които изискват металургично съвършенство при сложно затворено-коване на матрици.
Популярни тагове: затворена матрица напълно хидравличен чук, Китай затворена матрица напълно хидравличен чук производители, доставчици
| Елемент | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Ударна енергия (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Тегло на падащата част (кг) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Проектен ход (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Разстояние до тялото на чука (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Работно разстояние (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Височина на долната наковалня (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Размер на акумулатора | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Честота на удари (пъти/мин) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Главен двигател (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Обем на резервоара (m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Общо тегло на основата на наковалнята (t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |







