Двуцилиндров чук за пневматично коване: фаза-синхронизирана сила-инструмент за двойка за голямо симетрично формоване
Двуцилиндровият чук за пневматично коване е промишлено решение с висока-производителност, проектирано за-мащабни сценарии за симетрична металообработка-включително коване на фланци с вятърна енергия, прецизно формоване на заготовки за тежки-натоварвания, производство на компоненти за морски валове и коване на въртящи лагери за строителни машини. Проектиран да доставя балансирана, висока-ударна сила чрез двойни синхронизирани цилиндри, като същевременно елиминира работния въртящ момент, той е отличен при манипулиране на детайли с голям-диаметър, висока-опън от взискателни материали, като Q960 ултра-високоякостни-стоманени заготовки, морска-клас супердуплексна неръждаема стомана, големи изковки от титаниева сплав и заготовки от-суперсплави на базата на никел, адаптиращи се безпроблемно към съоръжения за тежко{13}}коване и автоматизирани линии за производство на-големи компоненти.
В основата му лежи фазово-синхронизирана двойна{1}}цилиндрова пневматична задвижваща система със затворен-контрол на обратната връзка, гарантираща, че двата цилиндъра работят в идеално 180-градусово фазово подравняване-, генерирайки колинеарна двойка сила, която елиминира страничния въртящ момент и намалява работните вибрации с 95% в сравнение с едно-цилиндровите тежки чукове. Здравият възел на главата на чука включва ударна повърхност от двойна-закалена сплав с инкрустации от волфрамов-карбид, буферна плоча-разпределение на силата, която осигурява равномерен удар върху големи повърхности на детайла, и само{11}}центрираща се двойна-направляваща система, която поддържа вертикално подравняване на удара в рамките на тесни допустими отклонения дори по време на коване с високо{13}}натоварване. Неговият твърд структурен дизайн използва кутия-тип заварена стоманена рамка с предварително-напрегната термична обработка, запечатани двойни въздушни камери с високо-налягане и-заглушаваща вибрациите основа, която елиминира необходимостта от ултра-тежки основи, намалявайки значително разходите за монтаж.
Интуитивен PLC-базиран контролен интерфейс съчетава HMI със сензорен екран с програмируеми много-етапни последователности на коване, поддържащи съхранение на 25+ материали-специфични профили, които автоматично-настройват налягането в цилиндъра, честотата на удара и времето на престой за етапите на предварително-коване, крайно-коване и оформяне. Дву{8}}цилиндровата система за рекуперация на енергия улавя и преразпределя налягането на отработените газове от единия цилиндър, за да подпомогне другия, като намалява потреблението на сгъстен въздух с 30%, като същевременно поддържа максимална сила на удара. Хидравличното затягане на матрицата без -инструмент позволява бърза смяна на матрицата за различни симетрични геометрии на компонентите, докато съвместимостта с лазерни системи за подравняване гарантира прецизно позициониране на детайла преди коване.
Оптимизиран за голямо симетрично формоване, той разполага с динамичен алгоритъм за{0}}балансиране на натоварването, който регулира силата на цилиндъра в реално време, за да компенсира вариациите в плътността на материала, осигурявайки постоянна дебелина на стената и симетрия между извънгабаритни компоненти. Дизайнът с ниска-техническа поддръжка включва само-смазващи се двойни-цилиндрови уплътнения,-устойчиви на корозия-вътрешни пътеки и бърз-сервизни панели за достъп за рутинни инспекции, свеждайки до минимум времето за престой в производствени среди с-високо търсене. Безопасността е проектирана за тежки-операции по коване, включително двойна{10}}защита на цилиндъра, която спира работата, ако фазовата синхронизация се отклони, много-пластови предпазни клапани при претоварване (механични и пневматични) и инфрачервена предпазна ограда, която задейства незабавно изключване, ако операторите влязат в работната зона-в съответствие с OSHA 1910 и стандарти за тежката{14}}индустрия на Директивата за машини на ЕС.
За производителите на тежко-коване и производители на големи-компоненти, той служи като актив-за подобряване на симетрията, позволяващ прецизно формоване на извънгабаритни симетрични части, с които едно-цилиндровите чукове трудно могат да се справят, намалявайки времето за обработка след-коване с 40% и осигурявайки постоянно качество при големи-обемни серии широкомащабни-компоненти. Подкрепен от тежка-коване-фокусирана техническа поддръжка-включително двойно-фазово калибриране на цилиндъра, големи-консултации за съвместимост на матрици и насоки за оптимизиране на основата-този пневматичен коващ двуцилиндров чук слива фаза-синхронизирана сила-двойка технология + голяма ефективност при формоване на симетрични компоненти, идеална за бизнеси, целящи да разширят възможностите си при тежко-симетрично коване, като същевременно подобряват-ефективността на оперативните разходи.
Популярни тагове: пневматично коване с двоен цилиндър чук, Китай пневматично коване с двоен цилиндър чук производители, доставчици
| АРТИКУЛ | C41-15 | C41-25 | C41-40 | C41-65 | C41-75 | C41-150 |
| Тегло на падащите части (кг) | 15 | 25 | 40 | 65 | 75 | 150 |
| Максимална енергия на удар (kJ) | 0.16 | 0.27 | 0.53 | 0.9 | 1 | 2.5 |
| Номер на попадение (мин⁻¹) | 245 | 250 | 245 | 200 | 210 | 180 |
| Височина на рамката (mm) | 160 | 240 | 245 | 280 | 300 | 370 |
| Работна височина (mm) | 140 | 200 | 235 | 270 | 280 | 350 |
| Квадрат на диапазона на коване (mm × mm) | 30×30 | 40×40 | 52×52 | 65×65 | 65×65 | 130×130 |
| Диапазон на коване кръг (mm×mm) | Φ35 | Φ48 | Φ58 | Φ65 | Φ65 | Φ145 |
| Тип двигател | Y100L-4-B3 | Y132S-6-B3 | Y132M1-6-B3 | Y160M1-6-B3 | Y160M-6-B3 | Y160L-4 |
| Мощност на двигателя (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 7.5 | 15 |
| Тегло на чука (кг) | 270 | 720 | 860 | 1900 | 2500 | 3260 |
| Въздушен чук Наковалня (кг) | - | - | - | 1000 | - | 1800 |
| Габаритни размери (mm) | 700×450×980 | 1100×500×1300 | 1265×640×1470 | 1380×846×1783 | 1480×800×1853 | 2390×1085×2150 |







